上虞風機工作時，葉輪隨軸高速旋轉，要求葉輪鑄件內部組織均勻，不允許存在內在鑄造缺陷和葉輪型面缺陷!同時還要保證葉輪加工后的動平衡性能。在鑄造工藝設計時，采用平做立澆的工藝: 即處在澆注狀態時，葉輪的型面均處于垂直位置。采取設置冒口加強補縮因，冒口可以采用加高葉輪上部高度或采用余頭冒口等方法[[4]，有利于補縮，從而保證了鑄件的內在質量和型面質量。圖1 為葉輪的鑄造工藝圖。
為了保證葉輪的3個型芯的準確定位和便于脫砂，在型砂工藝上，鑄型采用Co:硬化水玻璃砂，砂芯采用樹脂自硬砂。鑄型強度高.造型時無散砂。葉輪的3個孔脫砂容易，鑄件表面光潔。 3熔煉及球化、孕育處理工藝
3.1熔煉工藝 采用It中頻感應電爐熔煉，有利于化學成分的調整、鐵液溫度的控制和減少雜質含量。原材料選擇優質新生鐵(Q 10)，嚴格檢驗P's含量。 熔煉時，爐料全部熔清，立即快速升溫，及時除渣。鋁元素的燒損小，鋁鐵可隨爐料加入。由于銅的熔點低，在鐵液成分調整合格及達到出爐溫度時，按含量要求加入爐內熔化。鐵液出爐溫度一般控制在1450-1490 -C. 3.2球化及孕育處理工藝
4)球化劑選擇的是復合型稀土鎂球化劑，加入量為鐵液質量的1.4% -1.8%，粒度為3^-8 mm。孕育劑選擇的是75S Fe，加入量為鐵液質量的1.0%一1.3%。 (2)球化處理采用堤壩式球墨鑄鐵專用澆包。將烘烤的球化劑放入澆包凹坑內，其上w蓋一層孕育劑(2/3的75SiFe)。再用珍珠巖覆蓋劑覆蓋，以延長球化反應時間。首次出鐵液量約為總量的 2啟。待反應完后再次出鐵液，并將剩余的1啟的 75S Fe隨鐵液一同沖入澆包。
(3)出完鐵液、反應完畢后，迅速攪拌扒渣，并用珍珠巖m蓋保溫。
(4)通過澆注的三角試樣檢驗球化效果，達到要求即可澆注。澆注溫度控制在1390-1430 ℃，澆注過程鐵液流不得間斷，做到充型平穩。 (1)通過合金化以及工藝控制，鑄態下達到 Q T 600一球墨鑄鐵性能指標。
(2)采用平做立澆工藝，并加強補縮，開發出滿足質量要求的葉輪鑄件。
(3)通過裝機試驗，采用鑄態球墨鑄鐵 Q T 600一葉輪，達到羅茨風機性能要求，能滿足建材、冶金、火電、煤炭、化工等行業的使用要求。